Se dice que una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de gravedad) no coincide con su centro geométrico.
Se dice que una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de gravedad) no coincide con su centro geométrico. Esta condición es causada por una distribución desigual del peso del rotor alrededor de su centro geométrico.
“En un sistema de mantenimiento predictivo mediante análisis de vibraciones se estudia la evolución del comportamiento vibracional de las máquinas, de manera que identificando las causas se encuentra el momento oportuno para tomar una acción correctiva, por ejemplo, un cambio de rodamiento”.
Poblemas que se pueden detectar con el análisis de vibración
- Desbalance.
- Desalineación.
- Problemas en rodamientos.
- Falta de lubricación y/o exceso.
- Problemas en motores AC (barras rotas y/o sueltas, entrehierro no uniforme).
- Solturas y/u holguras mecánicas.
- Resonancia estructural.
- Problemas de engranes (desgastes, excentricidad, sobrecarga, desalineaciones, etc.).
- Problemas en poleas y bandas.
- Cavitación
Ventajas que reporta el análisis de vibraciones aplicado al mantenimiento de máquinas:
- Detección anticipada e identificación de defectos sin necesidad de parar ni desmontar la máquina.
- Seguir la evolución del defecto en el transcurso del tiempo antes que este se convierta en un peligro.
- Programación con suficiente tiempo del suministro del repuesto y la mano de obra para llevar a cabo la reparación particular.
- Programación de la parada para corrección dentro de un tiempo establecido, o durante la parada rutinaria del proceso productivo.
- Reducción del tiempo de reparación, ya que se tienen perfectamente identificados los elementos desgastados, averiados, o en general posibles a fallar.
- Reducción de costos de mantenimiento e incremento de la producción por disminución del número de paradas y tiempos muertos.